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慈兴轴承打造宁波“智能工厂”样板

  慈兴轴承“轴承制造车间数字化改造提升试点项目”为期两年,在装备自动化基础上,研制和采用一系列智能化设备和软件体系,基于云分析管控平台,实施以数据规划、数据分析、数据驱动为主线的车间数字化提升改造,通过数据采集分析、流程模式匹配、资源在线优化,实现机器与机器、机器与人的多层次数字化闭环运作体系。通过信息化管理、大数据汇集、云计算,从送料、热处理、磨/装、检测到产品包装,每天千万条信息汇集在一起,通过大数据分析以及对设备状态的实时监控,完善设备的预警机制和对现有检测手段的反馈机制。自动调整生产节拍、工艺,整体提升制造环节质效。今年初规划实施以来进展顺利,试点车间共有3条智能化装配线,目前,热处理车间已实现智能化无人操作。整体完成后人员可减少30%左右。 

  慈兴轴承与国内知名研究院所及多位共同研制设备状态数据采集器、轴承磨制变频控制系统数字化测试校验装置、轴承搬运伺服控制系统数字化测试校验装置、多关节自由组合式运动机械手试验装置、多通道机器视觉立体化判别装置、高精度动态称重系统装置、高性能并联机器人抓取装置、多功能数字化音频检测仪。以设备高维度大数据云计算为例,它由SAP中国首位技术咨询总监领衔负责实施,以无人化包装车间为例,它由我器人神经视觉领域专家带领团队负责实施。据了解,让机器人眼睛变“活”,这一检测系统共有3000多对“视觉神经”,将使质量更稳定,做到完美无瑕。各个环节都有领军人物带队,目前,企业共引进“智能工厂”国内外专家和技术骨干10人。 

  慈兴轴承公司经过前后8次产品档次升级改造,今年1~7月,其以高端汽车专用轴承为主导的4.16亿元,同比增长26.23%,预计全年销售10亿元左右,利润超亿元。